1 工（gōng）作前準備

1.1 檢查各氣路，閥門是否有泄漏，安全裝置是否有效。
1.2 檢查所供氣體入口壓力是否符（fú）合規定要求。
1.3 檢查所供電源是否符合規定要求。
 
2 操作（zuò）運作

2.1 調整被切（qiē）割的鋼板使其與（yǔ）軌（guǐ）道保持平行。
2.2 根據板厚和材質，選擇適當（dāng）的割嘴，割嘴與鋼板平麵調整垂直。
2.3 根據不同的（de）板厚和材質，設定機器中的切割速度和預熱（rè）時間，設定預熱氧，切割氧合理的壓力。
2.4 操作人員應選擇飛濺小的切（qiē）割方法，保護割嘴（zuǐ）。點火後，人員不得接（jiē）觸（chù）火焰區域（yù）。                       
2.5檢查加熱火焰以（yǐ）及切割射流（liú），如發現割嘴有損（sǔn）壞，應及時更換（huàn）、清理。
2.6切割過程中（zhōng），發生回火現象，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門（mén）。回火閥片若被燒壞，應停止使用，更換閥片（piàn）。
2.7 操作人員要注意觀察設備運行狀況，如發現異常，應盡快按下緊停開關，及時退出工作（zuò）位，嚴禁開機脫離現場。
2.8 操作人員要按給定切割要素規定，選擇切割速度，不允（yǔn）許單（dān）純為了提高（gāo）工效而增大設備負荷。
2.9工作完畢後，要把設備退回原位，關（guān）閉氣（qì）閥、電源並排放出氣（qì）管
內（nèi）殘（cán）留的氣體，清理工（gōng）作現場，保持工作（zuò）區整潔有序。
 
 
3 安全保養

3.1 非數控切（qiē）割崗位（wèi）操作人員不得上機，更不得擅自操作功能區鍵盤，防止機器損壞或程（chéng）序數據的丟失。
3.2 設備周圍應避免強震動源，設備上包括（kuò）軌（guǐ）道在內的任何部位不能受到撞擊（jī）。
3.3 操作者不得隨意把外（wài）來程序輸入設備機器內，以防造成數據程序的混亂（luàn）以及病毒的入侵。
3.4 隨時保持軌道麵的潤滑整潔，不允許人員在軌道麵上站立、踩踏、靠壓重物。經常清潔傳（chuán）動齒條，齒條麵上不得有顆粒飛濺物。